banner

Фрези торцеві та кульові

Кінцевий млин

Говорячи про обсяг обробки, в наш час інструменти з ЧПУ поступово перетворюються на вітчизняне виробництво. Особливо в галузі твердосплавних кінцевих фрез, Послуги з обробки 5-осі з ЧПУ потрібні фрези у багатьох заготовках Це стає все вище і вище. Він був розроблений у напрямку спрощення, тобто зменшити кількість стилів і використовувати якомога менше, а це означає, що один формуючий різець може замінити від 2 до 3 різців або навіть більше. Отже, який діапазон обробки кінцевої фрези?

The Діапазон обробки кінцевої фрези

Зазвичай кінцеві фрези можуть бути використані для обробки площин та бічних фрез. Якщо це кульовий носоріз, він також може бути використаний для Служба 3D-фрезерування для обробки 3D поверхонь.

Діапазон застосовуваних матеріалів кінцевих фрез

Зазвичай використовується для обробки сталевих деталей, таких як штамп, титановий сплав, алюмінієвий сплав, мідний сплав, високотемпературний сплав, порошкова металургія, чавун, нержавіюча сталь та сталь 45 #. Існують також фрези, придатні для обробки неметалів та спеціальних металів, таких як нікель-хромові сплави.

Вибірінж an кінцевий млин

Наступні три пункти використовуються для вибору кінцевої фрези

1. Виберіть тип покриття інструменту відповідно до твердості та типу заготовки

Наприклад, при обробці вуглецевої сталі та інших заготовок, твердість яких нижче HRC40, може бути використано покриття MIRACLE40. При обробці інструментальної сталі, легованої сталі S та інших заготовок з твердістю близько HRC50 може бути використано покриття MIRACLE. При обробці заготовок з більшою твердістю можуть бути обрані тверді сплави. Форма та покриття інструменту - це всі покриття MIRACLE для обробки з високою твердістю, призначені для обробки матеріалів з високою твердістю.

2. Виберіть форму шийки торцевого фрези відповідно до форми заготовки

Форма горловини кульової торцевої фрези поділяється на стандартний тип, довгий тип і конічний тип шийки, які можна вибрати відповідно до глибини обробки та форми заготовки. Тип з довгим горлом і звуженим можна вирізати глибоко. Вибираючи між ними, слід враховувати кут перешкод. У той же час, у порівнянні з довгим типом, конічна фреза має більшу жорсткість, що може покращити умови різання та досягти кращої точності обробки. Конічну кінцеву фрезу слід вибирати якомога далі.

3. Вибирайте кінцеві фрези з різною точністю кульових голів відповідно до точності обробки.

Точність дуги кульових торцевих фрез зазвичай становить ± 10 мкм, але існують також ± 5 мкм високоточні кінцеві фрези, які можна використовувати для високоточної обробки.

 

Використання кульового носа: кінцева фреза має дуже багато типів. Найпоширенішою стандартною гумою в нашому житті є свердлені сталеві прутки Буріння дерев'яна шафа, що окремо стоїтьпрофесійна ванна кімната, та Шифер серце фоторамка висить на стіні, Джонсон глазурована керамічна настінна плиткаі т. д., але для криволінійних поверхонь, поверхонь спеціальної форми та похилих поверхонь потрібно вибрати кульовий носоріз.

Tвін Кульовий носорізs

Кульовий ніс широко використовується при обробці різних структурних форм, таких як бічна поверхня, формуюча поверхня і паз оброблюваних деталей. Основні структурні параметри фрези включають кількість зубів, кут спіралі, глибину канавки, кут нахилу, кінцевий зуб та кут зазору периферійного зуба. Серед них спіральна геометрія канавки є найбільш критичним фактором геометричного кута інструменту. Чи розумна геометрія канавки чи ні, безпосередньо впливає на термін служби інструменту, плавне відведення стружки та точність обробки.

Інструментальні шліфувальні машини з ЧПУ, що шліфують спіральні канавки торцевих фрез, стали основним процесом, замінивши традиційні формувальні фрезерні пази. Основними факторами, що визначають форму канавки, є поверхня, глибина канавки та кут нахилу обертового шліфувального круга, що використовується для шліфування інструменту. Як правило, для різання крихких матеріалів або високої твердості глибина канавки менша; для пластикових матеріалів глибина канавки глибша. Торцеві фрези класифікуються на кульові торцеві фрези, прямокутні торцеві фрези та дугові торцеві фрези відповідно до типу ріжучої головки. Торцеві фрези під прямим кутом застосовуються для обробки бортів пазів тощо, кулясті фрези - для формування та обробки профілю та ін. Кульові фрези - для обробки бічних поверхонь з кутом R.

переваги кульових ножів

Стійкість під час різання, лише центральна точка інструменту під час обробки підкреслюється, і це непросто створити базікання.

Найважливіша перевага полягає в тому, що якщо для фрезерування поверхні ви використовуєте звичайний фрез із плоским дном, хоча ефективність обробки висока, інші етапи матеріалу неприйнятні. Якщо ви використовуєте кулькоріз, цю проблему можна вирішити і отримати кращу обробку поверхні. Ось чому фрезерувальна поверхня шорстшається загальним фрезою і, нарешті, обробляється кульовим різаком.

Вимоги до виробництва фрез є високими та складними. Давайте розглянемо наступний процес виготовлення кульових фрез.

Процес виготовлення кульового носового різака

Процес виготовлення фрези включає кілька частин, таких як вибір та параметри шліфувального круга, геометричний дизайн фрези, встановлення параметрів обробки верстата та аналіз шляху шліфування.

При механічній обробці кульового фрези процес ділиться на 7 етапів: різання (різання), флейта (спіральна флейта), розпилювання (фреза), Face2 (другий кут рельєфу торця), Face1 (перший кінець зуба) Назад кут), OD2 (другий задній кут периферичних зубів), OD1 (перший задній кут периферичних зубів)

Питання, що потребують уваги при виготовленні ножів

(1) Забезпечити надійність затягування та точність положення.

(2) Введіть параметри геометрії інструменту в інтерфейс програмного забезпечення Quinto:

4 флейти з рівномірно розділеною флейтою 4, довжина ріжучої кромки 49, кут спіралі 29 °, глибина ріжучого зуба 2, кінцеві зуби перший кут зазору 9 °, кінцеві зуби другий кут зазору 19 °, периферійні зуби другий кут зазору 29 °, перший кут зазору окружних зубців - 8 °, радіус дуги - R1, кут нахилу - 14 °, і правша.


Час публікації: травень-14-2021